Ядрои сафолии алюминийи тозаи баланд барои арматураҳои нимноқилӣ
Ядрои сафолии алюминийи St.Cera бо дақиқии баланд аз 99,8% Al₂O₃ бо тозагии баланд сохта шудааст, ки қувваи диэлектрикии истисноӣ (15 × 10⁶ V/m), устувории гармӣ то 1600°C ва муқовимат ба хазидан дар зери борро пешниҳод мекунад. Ин ядроҳо ҳамчун ҷузъҳои сохторӣ дар дастгоҳҳои коркарди ҳарорати баланд, пойгоҳҳои гармкунак, қабатҳои камераҳои плазма ва изоляторҳои барқӣ истифода мешаванд. Сахтии баланди мавод (16 ГПа) ва ҷабби пасти об (0%) эътимоднокии дарозмуддатро дар муҳитҳои сахт таъмин мекунанд.
Мушаххасот(дар асоси 99.8% Al₂O₃):
| Амвол | Арзиш |
| Мавод | 99.8% алюминий (равғани устухонӣ) |
| Зичӣ | 3.93 г/см³ |
| Қувваи хамшавӣ | 361 МПа |
| Мустаҳкамии шикастагӣ | 3–4 МПа·м¹/² |
| Сахтии Викерс | 16 ГПа |
| Модули Янг | 380 ГПа |
| Гузаронидани гармӣ | 32 Вт/м·к |
| Васеъшавии гармӣ (25-1000°C) | 7.2×10⁻⁶/℃ |
| Қувваи диэлектрикӣ | 15×10⁶ В/м |
| Муқовимати мушаххас | >10¹⁴ Ω·мм²/м |
| Ҳарорати максималии корӣ | 1600°C |
Барномаҳо:
- · Ҳастаи гармкунак барои реакторҳои эпитаксиалӣ
- · Плитаҳои рӯйпӯш ва пӯшиши камераи плазмавӣ
- · Изоляторҳои барқии баландшиддат
- · Асоси фишурда барои роботҳои коркарди вафлҳо
Истеҳсолот:
Пресскунии изостатикӣ → коркарди сабз → пухтани 1600°C → Суфтакунии CNC то андозаҳои ниҳоӣ (таҳаммулпазирии ±0.01 мм). Ҳар як ядро тавассути CMM ва ошкоркунии нуқсонҳои ултрасадо тафтиш карда мешавад.
Тазмини сифат:
Сертификатсияи ISO 9001:2015. Санҷиши сӯрохшавии ранг барои тарқишҳои сатҳӣ; санҷиши қувваи диэлектрикӣ мувофиқи ASTM D149.
AАфзалиятҳо нисбат ба дигар керамика:
- · Қувваи диэлектрикии баландтар нисбат ба циркония (15 бар зидди <10×10⁶ V/m)
- · Арзиши пасттар аз SiC барои барномаҳои ғайриплазмавӣ
- · Муқовимати аълои кимиёвӣ ба галогенҳо (ба истиснои HF)
Шаклҳои фармоишӣ:
Силиндрҳо, сутунҳои чоркунҷа, плитаҳо ё геометрияҳои мураккаб. Андозаи ҳадди ақали хусусият 0,5 мм.
Барои тарҳҳои фармоишии аслӣ ва дастгирии симулятсияи гармӣ бо мо тамос гиред.
